影響銅米機(jī)生產(chǎn)使用的四個因素，銅米機(jī)生產(chǎn)線主要是由撕碎機(jī)、運(yùn)輸機(jī)和研磨機(jī)組成的生產(chǎn)線，各種設(shè)備的組合構(gòu)成了一條有效的生產(chǎn)線，在生產(chǎn)活動中，可以提高工作效率。我們銅米機(jī)廠家的生產(chǎn)成功，提高了銅米的質(zhì)量和回收量，同時避免了焚燒銅米造成的環(huán)境污染。由于減少了線皮的晾曬和銅米的干燥程序，回收的銅米基本上達(dá)到了光亮銅的標(biāo)準(zhǔn)，所以整個工藝都是干式粉碎和分選，是水搖床銅米機(jī)的理想替代設(shè)備。
有四個因素影響銅米機(jī)的生產(chǎn)應(yīng)用：1、材料的種類。材料種類不同，產(chǎn)量也不一樣；2、廢線直徑，廢線直徑不同，廢線產(chǎn)量不同，用不同直徑的廢線生產(chǎn)銅米機(jī)，產(chǎn)量會有很大差別；3、原料濕度，原料濕度不同，產(chǎn)量也會有很大差別。具體地說，當(dāng)生產(chǎn)同硬度同品種物料時，濕料和干料的產(chǎn)量會有很大差別；4、細(xì)度不同，生產(chǎn)細(xì)度要求不同，產(chǎn)量也不同。在銅米加工生產(chǎn)過程中，需要考慮這些因素，使加工產(chǎn)品的質(zhì)量更為可靠。
銅米機(jī)廠家著重介紹了銅米機(jī)設(shè)備生產(chǎn)加工中的除塵問題。治理銅米機(jī)生產(chǎn)粉塵的傳統(tǒng)方法是利用氣力除傘系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的粉塵進(jìn)行除塵，然后將除塵廢料集中輸送到除塵器內(nèi)，再由人工對除塵器內(nèi)的粉塵進(jìn)行定期除塵和運(yùn)輸。這一治理方法暴露出了許多問題：①集中集塵區(qū)的除塵難度大。
②輸送過程出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，需停止輸送進(jìn)行清理。因銅米機(jī)堵塞和集塵問題造成的清理不暢，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，排塵和集塵間清理產(chǎn)生了粉塵，因此在銅米機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)加工過程中要注意除塵問題。我們銅米機(jī)廠家生產(chǎn)的銅米機(jī)器采用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，能有效地回收銅絲分離過程中的塵埃，通過風(fēng)卷收塵達(dá)到比重差，完成銅絲與線皮的分離，利用破碎機(jī)型號結(jié)構(gòu)造成產(chǎn)量差距。
由于采用有效布袋脈沖除塵系統(tǒng)的銅米機(jī)設(shè)備對環(huán)境不會造成任何危害，銅米機(jī)廠家提示，與傳統(tǒng)的老式除塵工藝相比，該設(shè)備能在進(jìn)行除塵的同時，使金屬與非金屬的分離更干凈，對其中的雜質(zhì)進(jìn)行回收，提高了物料的生產(chǎn)附加值。
